ISO 25E UT RHO 1266 TPED 150bar 200bar Tanks Argon Kohlendioxid Zylinder

ISO 25E UT 150bar 200bar Tanks Argon Kohlendioxid Zylinder

Während der Zylinder und die Prüfvorrichtung mit Wasser gefüllt werden, muss darauf geachtet werden, dass keine Luft im Kreislauf eingeschlossen wird. Dazu muss die Hydraulikpumpe so lange betrieben werden, bis Wasser aus dem Entlüftungs- oder Entlüftungsventil austritt. Während der Prüfung muss die Druckbeaufschlagung in zwei aufeinanderfolgenden Stufen erfolgen. 

a) In der ersten Phase wird der Druck mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 5 bar/s bis zu einem Druckwert erhöht, der dem Beginn der plastischen Verformung entspricht. 

b) In der zweiten Stufe ist die Pumpenförderleistung bis zum Bersten der Flasche möglichst konstant zu halten.

Nahtlose Gasflasche

1) Die Form des universellen nahtlosen Zylinders ist: Der Zylinderkörper ist zylindrisch, ein Ende ist konvex, konkav oder H-förmiger Flaschenboden und das andere Ende ist eine kugelförmige Flaschenschulter mit einem Hals. Über dem Hals befindet sich eine Flaschenöffnung mit konischem Gewinde zur Montage des Flaschenventils.

Häufig verwendete Flaschenformen sind: 1) konkaver Boden; 2) konvex mit Standfuß; 3) konvexer Boden; 4) H-förmiger Boden; 5) bodenloser Doppelmund.

Zylinder mit gewölbtem Boden und einem Fassungsvermögen von 12 Litern oder mehr sind in der Regel mit einem zylindrischen oder viereckigen Standfuß ausgestattet, damit sie aufrecht auf dem Boden stehen können.

 Anforderungen an Basis und Größe: Es wird unter Rotglut auf die Gasflasche gesetzt. Der Abstand zwischen der Erdungsebene und dem höchsten Punkt der konvexen Oberfläche des Flaschenbodens sollte gemäß den Standardanforderungen nicht weniger als 10 mm betragen.

An Flaschen für permanente und verflüssigte Gase mit einem Volumen von 5 Litern oder mehr ist an der Außenseite des Flaschenhalses ein Kragen mit Außengewinde angebracht, auf den eine Flaschenkappe oder Abdeckung zum Schutz des Flaschenventils aufgesetzt werden kann.

Es gibt zwei Arten von Flaschenverschlüssen: feste und abnehmbare.

Das Unternehmen im Einklang mit der"Qualität ist das Leben des Unternehmens"Geschäftsphilosophie;

Im Produktionsprozess werden zahlreiche Kontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass den Benutzern qualitativ hochwertige, leistungsstabile sowie sichere und zuverlässige Produkte geboten werden.

Bei den Produkten handelt es sich hauptsächlich um nahtlose Gasflaschen und medizinische Instrumente verschiedener Spezifikationen, die den Kühlbrenner, Produktionseinheiten für medizinische Geräte, Industrie- und Bergbauunternehmen, Gasunternehmen usw. unterstützen.

Die Anstrengungen von heute sind der Erfolg von morgen. Wir sind überzeugt, dass Shandong Hongsheng Pressure Vessel Co., Ltd. für immer Ihr Entwicklungspartner sein wird.

1. Die Zylinderherstellung ist sowohl ein Prozess als auch eine Frage der Seelenruhe. 

Nur strenge Produktionsinspektion, damit Sie beruhigt sein können

2. Der Hersteller muss entsprechend den Anforderungen des Herstellungsprozesses der Produkte Qualitätssicherungsingenieure und -designer benennen und ernennen, die für Materialien, Techniken, Schweißen, Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung, physikalische und chemische Tests sowie Inspektionen und Tests zuständig sind. 

Neben dem Qualitätskontrollsystem sind auch Mitarbeiter für das Drehen und Verschließen von Gasflaschen, das Wickeln und Aushärten von fasergewickelten Gasflaschen, das Formen von nichtmetallischen Innenbläschen, das Befüllen und Aushärten von gefüllten Gasflaschen, das Umwickeln mit Isoliermaterial und das Vakuumieren von adiabaten Gasflaschen mit niedriger Temperatur und andere Prozesse verantwortlich.

3. Hydraulischer Bersttest von Gasflaschen: 

Tieftemperaturverhalten von Gasflaschen

Wenn die Temperatur unter einem bestimmten kritischen Wert liegt, verringert sich die Schlagzähigkeit von Stahl erheblich. Der Temperaturbereich, in dem die Schlagzähigkeit stark abnimmt, ist die kritische Temperatur der Kaltversprödung von Stahl. Je niedriger die kritische Temperatur von Stahl ist, desto stärker ist die Sprödbruchfestigkeit von Stahl.

Die Schlagzähigkeit verschiedener Stahlkomponenten variiert bei niedrigen Temperaturen stark. Die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen von allgemeinem Kohlenstoffstahl ist besser als die von Kohlenstoffstahl, was sich auf die Schlagzähigkeit von Stahl bei niedrigen Temperaturen auswirkt. Der wichtige Faktor ist der Kohlenstoffgehalt des Stahls.

Eine Erhöhung des Kohlenstoffgehalts verringert die Schlagzähigkeit erheblich und beeinflusst die kritische Temperatur der Kaltversprödung. Daher sollte der Kohlenstoffgehalt begrenzt werden.

Aluminium, Titan, Vanadium, Mangan und Nickel können die Schlagzähigkeit von Stahl verbessern und die kritische Temperatur der Kaltversprödung senken. Silizium und Molybdän haben den gegenteiligen Effekt.

Prüfeinrichtung Die Prüfeinrichtung muss in der Lage sein, gemäß den angegebenen Prüfbedingungen zu funktionieren und die angegebenen Daten genau zu liefern. Eine typische hydraulische Berstprüfeinrichtung ist in Abbildung 9 dargestellt.

4. Kennzeichnung Ventile und Zylinder mit Gewinden, die dieser Internationalen Norm entsprechen, sind, je nachdem, was zutrifft, mit dem Symbol „17E“ oder „25E“ zu kennzeichnen.

5.ISO9809-3 25E UT 150bar GAS-Tanks Argon-Kohlendioxid-Flaschen

Das für das Qualitätssicherungssystem zuständige Personal muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

(1) Qualitätssicherungsingenieur mit Berufserfahrung in der Herstellung von Gasflaschen, im Qualitätsmanagement oder in der Inspektion und einem professionellen Bildungshintergrund in Wissenschaft und Technologie;

(2) Verantwortliches Personal für das Qualitätskontrollsystem bei Schweißarbeiten und Wärmebehandlung, das über Berufserfahrung in den Bereichen Schweißen und Wärmebehandlung sowie eine Berufsausbildung in den Bereichen Schweißen, Metallwerkstoffe und damit verbundene Maschinen verfügt;

(3) Verantwortliches Personal für die Inspektion und Prüfung des Qualitätskontrollsystems, das über Berufserfahrung in der Inspektion von Gasflaschenprodukten sowie über einen einschlägigen beruflichen Bildungshintergrund in den Bereichen Mechanik, Schweißen, Werkstoffprüfung, zerstörungsfreie Prüfung usw. verfügt;

(4) Sonstiges für das Qualitätskontrollsystem verantwortliches Personal muss über Berufserfahrung und eine mechanische oder verwandte berufliche Ausbildung verfügen;

(5) Die für das Qualitätssicherungssystem verantwortlichen Mitarbeiter müssen mit den Aufgaben und Anforderungen ihrer Stelle vertraut sein und durch entsprechende Schulungen in der Lage sein, ihre Aufgaben wahrzunehmen.

6. Vereinigte Staaten von Zylindern

Mit Ausnahme von 3BN-Stählen ist die Verwendung von offenen und Elektroofenstählen beschränkt, und die Verwendung von reinem Sauerstoffkonverterstahl ist noch nicht anerkannt. Es gibt sieben von der ICC3AA anerkannte Stahlsorten.

Deutschland

Material und Wärmebehandlung sind nicht spezifiziert, der Konstruktionsbezug ist die Streckgrenze des Materials. Deutschland konzentriert sich auf die Verbesserung der Zugfestigkeit und Streckgrenze, um leichte Zylinder zu entwickeln. Natürlich sind die Anforderungen an die Plastizität nicht hoch. Die meisten Zylinder mit konvexem Boden bestehen aus Stahlrohren und der Druck beträgt 19,6 MPa (200 kGF/cm²).

Die Franzosen

Beim Material der Gasflaschen gibt es keine übermäßigen Einschränkungen, lediglich der Sicherheitsfaktor muss über 3 liegen, die Bruchdehnung muss über 12 % liegen und das Verhältnis von Bruchdehnung zu Zugfestigkeit muss über 900 liegen.

7. Produktionsanlagen und Prozessausrüstung für Gasflaschen

Produktionseinheiten müssen über Funktionen zum Schneiden, Formen, Bearbeiten, Schweißen, Trocknen und Wärmekonservieren von Schweißmaterialien, zum Heben, zur Wärmebehandlung, zur Oberflächenbehandlung, zum Aushärten und Trocknen von Schweißmaterialien sowie über die notwendigen Werkzeuge und Formen verfügen, die für die Herstellung lizenzierter Produkte erforderlich sind.

Spezielle Standorte und erforderliche Schutzmaßnahmen für Druckprüfungen, Luftdichtheitsprüfungen, Sprengprüfungen und andere relevante Prüfungen, die für die lizenzierten Produkte geeignet sind;

Die Inspektion und Prüfung lizenzierter Produkte muss am selben Produktionsstandort erfolgen.

Ein spezieller Standort (Bestrahlungsraum, Dunkelkammer usw.) für die zerstörungsfreie Prüfung zugelassener Produkte;

Es gibt spezielle Orte für die Aufbewahrung von technischen Produkt- und Qualitätsdateien, Vorschriften und Normen sowie anderen technischen Daten.

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