2L TPED ISO RHO Industrielle Gasflasche CO2 Argon Tanks Stickstoff Helium Luft O2 Flasche

  • HS
  • In China hergestellt
  • 15 bis 30 Tage
  • Jährliche Produktion von mehr als 800.000 Stück

TPED CO2 Argontanks Stickstoff Helium Luft O2-Flasche

Gasflaschen sollten an einem kühlen, trockenen Ort und fern von Wärmequellen (z. B. Sonnenlicht, Heizung, Feuer) gelagert werden. Brennbare Gasflaschen müssen getrennt von Sauerstoffflaschen gelagert werden.

34CRMo4-Legierungsstahl; TPED 89 mm – 232 mm Flaschenaußendurchmesser; 0,8 Liter bis 50 Liter; ISO9809-1-Standard; Der Betriebsdruck von Industriegasflaschen beträgt 200 Bar; Der hydrostatische Prüfdruck beträgt 300 Bar;

Achten Sie darauf, dass sich an Zylindern (insbesondere Ventildüsen und Überdruckventilen) niemals Öl oder andere brennbare organische Stoffe ansammeln. Um Verbrennungsunfälle zu vermeiden, dürfen keine Baumwolle, Hanf oder andere Materialien zum Verschließen von Lecks verwendet werden.

Das Gewicht der Sauerstoffflasche beträgt 1,60–72,4 kg. Die Mindestwandstärke der industriellen Sauerstoffflasche beträgt 2,4–6,2 mm. Die maximale Gasspeicherkapazität des industriellen Gastanks beträgt 0,12–12 m3 (150–12.000 l). Zu den Gewinden der Flaschenmündung gehören PZ19.2, PZ27.8, PZ39; 25E; 3/4-14 NGT usw.; Die Höhe des industriellen Flaschenkörpers beträgt 197–1520 mm.

Wenn Sie Gas aus einer Flasche verwenden, verwenden Sie ein Druckminderventil (Barometer). Gase aller Art dürfen nicht gemischt werden, da es sonst zu einer Explosion kommen kann.

Alias: TPED-Luftflaschen; TPED-Sauerstoffflaschen, TPED-Flaschen, TPD-Tanks, TPD-Kohlendioxidflaschen

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 Rho CO2-Argontanks Stickstoff-Helium-N2O-Luft-O2-Flasche

TPED Air cylinders

Verschiedene Arten von Defekten, die bei der Herstellung nahtloser Zylinder auftreten können.

Der Defekt kann mechanischer oder materieller Natur sein. Das heißt, es können die verwendeten Grundmaterialien, die Verarbeitungstechnologie, die Kontrolle der Wärmebehandlung, die Flaschenveredelung oder das Stanzen und andere Verarbeitungsfaktoren eine Rolle spielen.

Der Zweck dieses Anhangs besteht darin, die am häufigsten vorkommenden Herstellungsfehler zu identifizieren und den Prüfern, die Sichtprüfungen durchführen, Richtlinien zur Ablehnung bereitzustellen.

Allerdings müssen Prüfer über umfassende Erfahrung und ein gutes Urteilsvermögen verfügen, um bei einer Sichtprüfung einen Mangel erkennen, einschätzen und beurteilen zu können.

TPED Oxygen cylinders

1. Mindestbestellmenge: nur 100

2. Zylinder verwenden: Unsere nahtlosen Stahlzylinder werden häufig in der Industrie, in medizinischen Geräten, bei der Brandbekämpfung und in der wissenschaftlichen Forschung eingesetzt.

3. Wir sind Chinas Gasflaschen-Produktionsfabrik,

 Produktverkäufe: China, Südostasien, Mittlerer Osten, Asien, Afrika, Europa, Ozeanien, Amerika

TPED cylinders

4. Häufige Fehlerstellen bei der Herstellung von Gasflaschen

a/Innere Risse im Boden:Sternförmige Risse im Metall des Zylinderbodens

⎯ Wenn nicht innerhalb der Dickentoleranz entfernbar

⎯ Bei Entfernbarkeit innerhalb der Dickentoleranz

B/"Orangenschale"Oberfläche: Orangenhaut-Erscheinungsbild aufgrund diskontinuierlichen Metallflusses

⎯ Wenn scharfe Risse in der Orangenhautoberfläche sichtbar sind

5. Die Sichtprüfung der Zylinder innen und außen muss vollständig sein.

Metalloberflächen, insbesondere im Inneren von Zylindern, sollten absolut sauber und trocken sowie frei von Oxiden, Korrosion und Rost sein, die schwere Defekte verursachen könnten. Reinigen Sie die Oberflächen bei Bedarf vor weiteren Tests auf geeignete Weise.

Es sollten geeignete Lichtquellen mit ausreichender Intensität verwendet werden.

Nachdem das Gewindeschneiden des Zylinders abgeschlossen ist, überprüfen Sie die Innenseite des Flaschenhalses mit einem Innenlochprüfer, einem Zahnprofil oder einem anderen geeigneten Werkzeug auf Defekte.

TPED Air cylinders

6. Produktparametertabelle (ISO9809-1 TPED 200BAR)

TPED CO2 Argon Tanks Stickstoff Helium N2O Luft O2 Zylinder

Typ

Draußen

Durchmesser

(mm)

Wasser

Kapazität

(Mitte)

Flasche

 Höhe

(mm)

Gewicht

(kg)

Arbeiten 

Druck

(Bar)

Designwand 

Dicke

(mm)

Material

Noten

WGⅡ89-1L-2008912401,832002.034CrMo4
WGⅡ89-1,4L-200891.43102.302002.0

WGⅡ108-2,0L-200

10823103.622002.4

WGⅡ108-2,5L-200

1082.53744.292002.4
WGⅡ108-3.0L-2001083.04404,962002.4
WGⅡ108-5.0L-2001085,06967,742002.4
WGⅡ140-3,4L-2001403.43245.32003.1

WGⅡ140-4.0L-200

1404.03755,892003.1

WGⅡ140-5.0L-200

1405,04476,962003.1

WGⅡ140-6,3L-200

1406.35407,882003.1

WGⅡ140-6.7-200

140
6.75698.302003.1

WGⅡ140-8.0L-200

1408,06659,682003.1
WGⅡ140-9.0L-2001409,074410.72003.1

WGⅡ140-10.0L-200

14010,081811.92003.1

WGⅡ159-8.0L-200

1598,05489.112003.5
WGⅡ159-10.0L-20015910,066010.92003.5
WGⅡ159-12.0L-20015912.078013.12003.5
WGⅡ159-13.4L-20015913.486115.42003.5
WGⅡ159-15.0L-20015915,093216.82003.5
WGⅡ165-10.0L-20016510,061512.52003.6
WGⅡ165-12.0L-20016512.072514.42003.6
WGⅡ165-15.0L-20016515,088017.22003.6
WGⅡ180-20.0L-20018020,0101224,82003.9
ISO219-40.0L-20021940,0130048,02005.7
ISO232-40.0L-20023240,0116743,02006,0
ISO232-46.7L-20023246,7134548,92006,0
ISO232-47.0L-20023247135149,02006,0
ISO232-50.0L-20023250,0145057,7
2006,0
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