I. Klassifizierung nach Herstellungsverfahren

Je nach Herstellungsverfahren können Zylinder in die folgenden vier Kategorien eingeteilt werden.

(1) Schweißgasflaschen

Die geschweißte Gasflasche besteht aus einem zylindrischen Flaschenkörper, der mit einer dünnen Stahlplatte verschweißt ist, und einer an beiden Enden verschweißten Kopfbaugruppe. Geschweißte Gasflaschen werden verwendet, um verflüssigte Niederdruckgase, wie beispielsweise verflüssigtes Schwefeldioxid, aufzunehmen.

(2) Kontrollierte Gasflaschen

Gesteuerte Zylinder sind nahtlose Zylinder aus nahtlosen Stahlrohren. Der Kopf an beiden Enden des Rohrs wird auf einer speziellen Werkzeugmaschine durch Spinnen oder Extrudieren und auf andere Weise erhitzt, um die Formung zu schließen.

(3) Stanz- und Ziehgasflaschen

Es ist der Barren nach dem Erhitzen des ersten konkaven Stanzkopfes, nach dem Ziehen in einen offenen Flaschenrohling und dann in Übereinstimmung mit dem Verfahren zum Steuern von Gasflaschen in den oberen Kopf und das Schnittstellenrohr.

(4) Wickelzylinder

Der Zylinder besteht aus einem Innenzylinder aus Aluminium und einer alkalifreien Glasfaser mit einer bestimmten Dicke, die außerhalb des Innenzylinders gewickelt ist. Die Rolle des Aluminium-Innenzylinders besteht darin, die Dichtheit des Zylinders sicherzustellen. Die Druckfestigkeit des Zylinders hängt von der außen in den Innenzylinder eingewickelten Glasfasermantelwand (Epoxid-Phenolharz etc.) ab. Shell-Faser-Material ist leicht zu tragen"Altern", daher ist die Lebensdauer im Allgemeinen nicht so gut wie bei Stahlflaschen.

Zwei, nach dem physischen Zustand der Medienklassifizierung

Gasflaschen können je nach Aggregatzustand des enthaltenden Mediums in die folgenden drei Kategorien eingeteilt werden.

(1) Dauergasflaschen

Gase, deren kritische Temperatur unter -10 ° C liegt, werden als Permanentgase bezeichnet, und Zylinder, die Permanentgase enthalten, werden als Permanentgaszylinder bezeichnet. Zum Beispiel Gasflaschen, die Sauerstoff, Stickstoff, Luft, Kohlenmonoxid, Inertgase usw. enthalten. Die üblicherweise verwendeten Standarddruckreihen sind 15 MPa, 20 MPa, 30 MPa.

(2) Flüssiggasflaschen

Gase mit kritischen Temperaturen gleich oder höher als -10℃, die bei Raumtemperatur und -druck gasförmig sind und nach Druck und Abkühlung flüssig werden. In diesen Gasen haben einige eine höhere kritische Temperatur (höher als 70 ℃), wie z. B. Schwefelwasserstoff, Ammoniak, Propan, Flüssiggas usw., bekannt als Flüssiggas mit hoher kritischer Temperatur, auch bekannt als Niederdruck-Flüssiggas. Diese Gase werden in Niederdruck-Flüssiggasflaschen gespeichert. Bei Umgebungstemperatur liegt verflüssigtes Gas bei niedrigem Druck immer in einer Gas-Flüssigkeits-Zweiphasenkoexistenz vor, und der Druck seiner Gasphase ist der Sättigungsdampfdruck des Gases bei der entsprechenden Temperatur. In Anbetracht dessen, dass die maximale Betriebstemperatur 60℃ beträgt, liegt der Sättigungsdampfdruck aller verflüssigten Gase mit hoher kritischer Temperatur unter 5 MPa, Daher können solche Gase in Niederdruckflaschen gefüllt werden. Seine Standarddruckreihen sind 1,0 MPa, 1,6 MPa, 2,0 MPa, 3,0 MPa, 5,0 MPa.

(3) Flaschen für gelöstes Gas

Diese Flasche ist speziell für Acetylen ausgelegt. Aufgrund des instabilen Acetylengases, insbesondere unter hohem Druck, ist es leicht, Acetylen zu aggregieren oder zu zersetzen. Leichte Vibrationen nach der Verflüssigung explodieren, sodass das Befüllen mit komprimiertem Gaszustand nicht möglich ist und das Acetylen in einem Lösungsmittel (Aceton) gelöst werden muss üblicherweise verwendet, und im Inneren der porösen Materialien, wie poröses Calciumsilikatmaterial usw.) als Absorptionsmittel. Der höchste Arbeitsdruck der Flasche für gelöstes Gas beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 3,0 MPa, und ihre Sicherheitsprobleme sind besonders. Beispielsweise wird eine Acetylengasflasche herausgespritzt, was zu statischer Elektrizität in der Acetylenflasche führt, was zu Verbrennung, Explosion und erhöhtem Acetonverbrauch führt.